探討異形大跨度雙曲線管桁架鋼結構施工技術

1項目概述

該項目的總鋼結構約為300噸。該建筑南北長約68米，東西長62米，中跨26米，占地面積3260平方米。該項目的鋼結構由10榀主桁架，20桁架，水平支撐等組成。構件的形狀主要是圓管，整體結構是一個特殊形狀的大跨度雙曲桁架。鋼架由10個桁架主桁架，20個桁架桁架和水平支撐組成。

該項目的上半部分是兩個獨立的鋼棚，帶有空間鋼桁架結構。其中，東西鋼棚的平面呈扇形，排列方向相反。屋頂采用鋼管桁架結構體系，桁架采用混凝土柱鉸接，桁架接頭采用鋼管直接焊接，屋面采用ETFE和PTFE膜結構。鋼結構為雙向桁架結構，結構分布面積大，結構構件多，桁架跨度大。

2異形大跨度雙曲線管桁架鋼結構施工要點

2.1施工布局

合理安排場地，規(guī)劃組件的臨時堆場和裝配現(xiàn)場，減少場地的二次逆轉。要滿足施工要求，便于施工管理，確保施工質量，安全，進度和環(huán)保要求。施工布局應整齊有序，文明施工要做。

2.2工程建設難點分析

（1）交叉作業(yè)范圍廣，施工現(xiàn)場協(xié)調困難;屋頂結構的安裝需要大量的支撐框架，折彎卷圈加工而底部的混凝土支撐具有有限的承載能力，這需要大量的地板加固，而土木工程結構，磚石結構，HVAC空調的部署等嚴重影響了地板加固計劃的實施。此外，現(xiàn)有施工現(xiàn)場必須滿足土木工程后期大型裝配，堆垛施工和鋼結構模板的要求。對策：有必要提前與土建工程協(xié)調，整體規(guī)劃網(wǎng)站。

（2）本項目涉及大量管桁架，接頭接頭主要采用交叉焊接連接;因此，鋼結構的制造精度要求高精度。對策：用數(shù)控橫切機切割鋼管的交叉影線，組裝的輪胎薄膜用于確保桁架的裝配尺寸精度。

（3）本項目桁架跨度大，單桁架重量;大的橫截面，最重的主桁架位于西柱的中心，在鋼筋混凝土支撐上。起重機附近不能抬起起重機。本項目鋼結構的運輸和吊裝難度。對策：備件通過臨時支撐進行運輸，運輸，組裝，接地，吊裝和支撐。

（4）大懸臂結構的整體卸載;大懸臂結構在自重作用下會發(fā)生較大的結構變形，建筑造型模具不正確的卸載會對結構和支撐架造成損壞。為了逐漸進入屋頂結構的設計，在卸載過程中支撐框架上的載荷增加。它需要逐步卸載，因此卸載過程的施工模擬和卸載順序控制是項目的關鍵控制過程。

（5）工程鋼結構形狀復雜，施工測量，安裝定位困難。對策：建立現(xiàn)場鋼結構測量團隊，提前制定測量計劃，并使用經(jīng)緯儀和全站儀等先進儀器定位現(xiàn)場鋼結構的軸向位置和高程?？刂茰y量尺寸。