鋼板折彎開裂剪切加工引起的幾個原因及解決

隨著折彎件在機械、鋼結(jié)構(gòu)、車輛工程等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐漸提高，以滿足其產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)需要。數(shù)控折彎機可以利用配備的通用模具（或特殊模具）將金屬板彎曲成所需的各種幾何截面形狀的工件，但不適合彎曲過程會導(dǎo)致彎曲開裂等一系列問題。

（1）毛刺或小裂縫引起裂縫：材料剪切或切割后，邊緣經(jīng)常出現(xiàn)毛刺或小裂縫，彎曲時容易產(chǎn)生應(yīng)力和裂縫。從圖1可以看出，剪切面（毛刺面）向外，裂縫位置發(fā)生在剪切帶和揉捏帶上。

鋼板折彎設(shè)備工藝對策為：①切割或切割工件，彎曲時確保切割面向內(nèi)，即處于壓力狀態(tài)，如圖2所示，成型效果較好。②彎曲前對工件進(jìn)行去毛刺解決，彎曲后可用手工砂輪機對裂縫進(jìn)行磨削。

(2)切割殘余內(nèi)應(yīng)力引起的裂紋。狀況和圖一類似，可是即使是翻面和清除毛邊裂痕也還是會發(fā)生開裂，折彎視角、彎曲半徑也均符合規(guī)定，開裂的位置。

這種情況可能是材料剪切過程留下的殘余應(yīng)力過多和冷作硬化改變了材料的塑性，造成材料折彎開裂，多數(shù)情況下只從剪切位置開裂。

工藝對策為：①改變生產(chǎn)工藝，先彎曲再剪切。②改變零件設(shè)計圖紙和制造工藝，避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力，或增加彎曲半徑。.更改零件設(shè)計圖紙，在開裂位置打孔，避免產(chǎn)生或釋放內(nèi)應(yīng)力③應(yīng)力消除對策用于開裂位置，如用火焰烘烤，溫度控制在150-200℃上下加熱烘烤的總寬度和時間取決于材料厚度和開裂深度的實際情況。不要烤太多的鋼來改變材料的組織特性。

還有一些數(shù)控折彎加工彎曲開裂的原因，如材料的夾雜物、嚴(yán)重的松動、錯誤的型號選擇、彎曲模具設(shè)計、潤濕工藝、彎曲半徑、不科學(xué)的彎曲角度設(shè)計等。